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全自動覆膜機在工作過程中對精度的需求十分高，一旦出現一點點斑紋、劃傷、迂回變形或有纖細的裂縫都將影響產品的加工質量，甚至會導致全自動覆膜機不能正常工作。所以認真維護機器是十分重要的。維護從基本小事做起。全自動覆膜機應經常查看膠輥上有否粘有膠皮、油垢，要及時擦洗膠跡和塵埃，確保兩滾的表面清潔漆黑。各輥表面有必要每天堅持清潔。每次運用完機器后，有必要立刻清潔機器，使用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機時，照樣要擦凈各輥表面塵埃。電腦燙金機并查看機器各輥的表面能否漆黑，機器出現缺點或反常動靜，應及時剖析查找緣由并給于鏟除，待機器全部正常后方可持續運用機器。全自動覆膜機刮刀片的刃線應堅持平坦具有彈性，當出現有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整替換，并且按原標準尺度替換之。要定時對機器的各傳動部位和滑面加光滑油，確保機器處于光滑狀態，尤其是壓合輥的大軸承因為遭受的壓力大且溫度高，光滑油隨意蒸發丟失，應及時侏儒高溫光滑油，使之在高溫高壓下能正常責任。全主動覆膜機樓板模板支撐，運用了用聯接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐步完滿展開為扣件式鋼管支架，因為這種支架具有加工簡練、拆裝活絡、轉移便當、通用性強等特色，很快推廣運用到全國乃至世界。
1.上膠部分。上膠部分裝有調節裝置以調節上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2.烘道部分。烘道一般長2～3m。覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3.熱壓部分。這部分是全自動覆膜機的關鍵，直接關系到覆膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節。 總結得出：覆膜機由上膠，烘道，熱壓三部分組成。上膠，它主要利用調節裝置以調節上膠量的多少，以滿足不同的需求。烘道，它主要是利用電熱管，風扇，在2到3米的烘道上完成粘合劑干燥的工作。熱壓，主要是為了獲得牢固的界面層，達到經久耐用的目的。 用即涂膜覆膜后的封面和頁張存在的主要問題有： 表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的，如： 1.紙張種類不同的影響。 2.墨色不同的影響。 3.氣候不同的影響。 4.環境與條件的影響。 5.企業缺乏科學管理的影響。 6.人員素質的影響。
第一種分切方法是在覆膜后的薄膜上面打孔然后拉斷，這種方法合適手動的機械。 第二種即是我們要介紹的熱刀分切： 1、熱刀分切技能合適一切薄膜，特別是PET膜、鍍鋁膜等，特點是：分切速度高，分切精準，沒有尾膜，可以順利進入下道工序 而無需再添加人工。 這種分切方法的覆膜機 合適于高級紙盒的包裝，如高級酒類、化裝品類、高級養分補品和食品類的 精巧包裝。 2、用熱刀主動覆膜機可以直接做金、銀卡紙。在許多酒類、化裝品類的精巧包裝上面，廣泛用到各種顏色的金銀卡紙，這些金銀卡紙本錢都比較高。用鍍鋁膜在熱刀覆膜機可以直接復膜出各類金銀卡紙，不光作用十分好并且大大節約本錢，依照全張紙來核算，每張節約0.8元左右，這是十分可觀的一筆本錢。 3、用熱刀主動立式復膜機還可以直接做五顏六色膠水。當前，復膜范疇又呈現了一個新的亮點----- 五顏六色復膜膠，它的誕生為復膜技術又添加了一道亮麗的顏色。 第三種分切方法是采用“鏈刀”，但有尾膜、碎膜，特別是厚紙，尾膜更顯著，這對下道工序產生影響。 第四種分切方法是用疾速旋轉的飛刀在覆膜后的商品上割一個缺口，然后拉斷，可是覆膜后的商品分切不行精準，也簡單呈現廢品。
有哪些因素會影響預涂復膜機復膜?主要是三大因素：溫度、壓力和速度。下面詳細和大家分享下。 預涂復膜機復膜應留意的第一大因素：溫度 溫度是復膜的第一樞紐，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平機能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有準確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的活動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。 復膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預涂預涂復膜機復膜的首要樞紐。 預涂復膜機復膜應留意的第二大因素：壓力 壓力在準確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，由于紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。 產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整復蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化性能得以充分表現，以保證復膜產品在復合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作器具有較強的抵擋能力，以達到復合印刷品內部結構和表面狀態達到完美的同一速度。 紙面復膜是在動態進行中的復合運動，其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際出產過程中對紙塑復合所結出的實際作用值。 預涂復膜機復膜應留意的第三大因素：速度 當復膜溫度和壓力兩大因素固定后，速度的變化將使復膜效果隨之發生變化，而且因為有溫度上限和壓力供應的限制，只會由小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅顯著，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預涂膜和紙印刷品實現粘結的時間。 溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。因為設備的不同，這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預涂膜的復合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創造有利前提。
電動機是復膜機的動力裝置，我司商品均選用1.5KW功率的電動機作為動力源，所以電動機的保護保護時設備的重要環節。合理運用電動機，將會延伸復膜機的運用壽命，供給覆膜機的覆膜功率。 1、鏟除雜物。鏟除電機上的塵垢，鄰近雜物，以及堆積的易燃和易爆品。 2、起動前要查看電動機轉變是不是靈敏，有無沖突、卡住、串動和不正常聲響。有無阻卡，皮帶銜接是不是杰出，特別傳動皮帶不得過緊或過松。 3、起動前要查看線路電壓是不是正常，過高或過低都不宜起動，一般應不超越額外電壓值+10%～-5%，才干進行起動。 4、回轉處置。當起動呈現回轉時應立即停機，將任兩相電源線對調后再起動就可以正轉。 5、電動機發作毛病有必要斷電檢修，不能帶電作業。
全自動復膜機主要用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。我公司設計的新型復膜機適應水性/油性兩種膠水及預涂膜的復膜，是“一機三用”及“高速省電”的設備。 全自動復膜機的頭部采用飛達頭自動輸送紙系統，壓合鋼棍采用熱油循環加溫系統，復合的壓力采用氣壓裝置，電氣系統采用PLC編程控制，分切系統配有打刀和旋轉飛刀分切裝置，復膜機后部配有自動收紙系統，整機占地面積小，自動化程度高，操作簡便，穩定性高，是印刷及包裝行業的首選設備，能為你在大量生產時可獲得更好的經濟效益.
全自動復膜機產品主要配置：自動送紙機+除粉裝置+主機+涂布油頭+烘道+自動分切+自動收紙，該設備具有自動送紙、兩級除粉、自動搭邊系統、自動分切、磁粉張力控制、整機機電一體化控制;特有的氣動張膜、熱吹風自動恒溫控制，高效，安全，節能，備受廣大用戶的肯定。 全自動復膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。由于全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。
全自動復膜機在進行作業時對精度的需要是非常高的。只要表現出哪怕是一點點斑紋、裂縫、劃傷、遮點，亦或是有纖細的迂回變形，都會對商品的加工質量有著一定的影響的，甚至還有可能導致其沒有辦法進行正常的作業。 因此，平常細心慎重的對其進行維護是非常有必要的。保護要從根本做起，不干膠壓痕機：全自動復膜機最好是經常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土。保證兩滾的外表清洗烏黑。各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器。運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土。電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現缺陷亦或是失常動態時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續進行運作。 全自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規范標準交換之。要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行。 全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。由于這種支架具有加工簡練、拆裝活絡、搬運便利、通用性強等特征，使得其很快的被推行運用到世界列國。