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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
全自動覆膜機在使用前要做好檢查分析工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免機械設備在運行中出現(xiàn)故障。下面，我們來看看全自動覆膜機使用前的檢查工作有哪些。 全自動復膜機最好是經(jīng)常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土，保證兩滾的外表清洗烏黑。全自動復膜機各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器。運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土。電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現(xiàn)缺陷亦或是失常動態(tài)時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續(xù)進行運作。 全自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規(guī)范標準交換之。要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行。全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯(lián)接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。
覆膜機最關鍵的三部分是什么?覆膜機主要分為上膠、烘道、熱壓三部分。 1、上膠部分。上膠部分裝有調節(jié)裝置以調節(jié)上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2、烘道部分。烘道一般長2～3m。復膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動復膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節(jié)，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3、熱壓部分。這部分是覆膜的關鍵，直接關系到復膜產(chǎn)品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節(jié)。
什么是覆膜? 覆膜就是通過水溶性復膜機將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。 什么是覆膜機? 覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。
覆膜機是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。下面，給大家說說覆膜機膠輥的保養(yǎng)和維修。 1、日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化天生一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若常常清洗不凈，覆膜機膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。 2、覆膜機膠輥使用過久老化，再加之化學藥品的腐蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴峻影響印品質量。 3、為保證不影響出產(chǎn)和印刷質量，必需有備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。 4、覆膜機膠輥不應存放在臨近大型電念頭、發(fā)電機的地方。由于這些設備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。 5、天色嚴寒時，油墨打不勻，可適當在油墨中添加輔助材料，禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥，防止膠輥氧化。
全自動覆膜機工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數(shù)對覆膜質量的影響，正確處理它們之間關系，使之達到最佳的效果。全自動覆膜機覆膜工藝涉及的技術參數(shù)及注意事項如下： 1、烘干溫度——控制在50～70℃之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形; 2、復合溫度——壓印滾筒溫度控制在70～90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形; 3、復合壓力——保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150～250千克/平方厘米之內(nèi); 4、粘合劑涂層——涂層要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度為5～8μm，要避免涂層過厚; 5、機器速度——單張紙應控制在35～45張/分鐘，卷筒紙應在3～10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關; 6、薄膜張力—— 張力調整到最低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大; 7、滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標; 8、環(huán)境因素——保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形; 9、油墨厚度——要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢; 10、油墨干燥——油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象; 11、油墨添加劑——要控制 干燥劑 的加放量，以防墨層晶體化。全自動覆膜機晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。
通過應用自動復膜機來給印刷品覆膜，極大的增強了印品的光亮度，使印品達到防臟、防水、防變色和耐熱、耐曬、耐磨的工藝效果，既提高產(chǎn)品的美感，又增強了產(chǎn)品的使用壽命。因此，確保覆膜工藝質量十分重要。那么，自動復膜機如何避免起皺呢。 自動復膜機待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。 自動復膜機用的紙張一般是銅版紙、膠版紙和白板紙等，在覆膜時出現(xiàn)的紙張起皺現(xiàn)象，一般有以下幾種情況： 1、車間的溫、濕度控制不當。相對濕度過高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺，必須嚴格控制車間的溫、濕度。 2、環(huán)境溫度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會“緊邊”，造成紙張起皺。可用壓板壓平，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。 3、輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應先校正滾筒壓力，然后再開機操作。
上光能否取代覆膜?其實除了覆膜機覆膜工藝，UV上光也可對印刷品表面起到一定的保護和裝飾作用，在很多功能上這兩者很相似。由于UV上光成本相對較低，發(fā)展也比較迅速，且產(chǎn)品極具誘惑力，因此在某些印后加工領域也占有一定的市場份額。一些看好UV上光技術的人甚至認為，這種技術可以取代覆膜技術而獨立發(fā)展。 事實上，這只是人們的一種愿望。據(jù)一些應用了UV上光技術的印刷廠介紹，UV上光應用最多的還是局部上光，進行局部UV上光可以提高書籍的檔次，但多數(shù)情況下，這種局部的UV上光工藝也是在覆膜機覆膜之后進行的，并且，之前的這種覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。 此外，UV上光與覆膜機覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保護作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在許多領域會有局限，如包裝盒等。UV上光還需要投入印刷設備和UV固化設備，而覆膜有現(xiàn)成的設備基礎和成熟的工藝;另外，一些UV光油在涂布過程中也會揮發(fā)出異味，給操作人員帶來影響。 如今的印刷廠和出版社都很注重這種工藝，并認為在書刊印刷方面，UV上光可以取代覆膜工藝。但綜合來說，UV上光在很多方面還是有局限性的，在工藝處理上還存在很多問題，還無法完全取代覆膜工藝。
覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。是一種用于紙類、薄膜專用設備。即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。 預涂覆膜機部分，具體如下： 1.復合材料部件。包括本集團在內(nèi)的復合輥和壓光輥組。復合軋輥設置加熱加壓輥，壓力輥組成的硅膠。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部配備的加熱裝置，硬質鍍鉻表面鍛造，拋光，精細研磨和處理;熱壓輥溫度傳感器跟蹤采樣，計算機在任何時刻修正;復合材料壓力調整偏心凸輪機構中，壓力可以被調節(jié)。砑光輥組基本上是相同的復合軋輥組，即從鉻輥的壓力用硅膠加壓輥組合物，但沒有加熱裝置。 2.計算機控制系統(tǒng)。計算機控制系統(tǒng)采用了微處理器，覆膜機硬件配置的主板，數(shù)字鍵板，光隔離器板，電源板，步進電機功率驅動板。打印輸入部分。自動輸送機構可以保證打印在傳輸中不發(fā)生重疊的和等距的輸入的復合部分，一般使用輸送準確，精度高的充氣或摩擦控制實現(xiàn)的，而當復合格式是小字體，也能滿足上述要求的。傳輸系統(tǒng)。離合器高功率馬達驅動器是由計算機控制的，由三個鏈傳動的齒輪減速后，驅動器的紙張進給機構和復合部和壓延機制硅壓力輥旋轉的運動。保持適當?shù)墓ぷ鲏毫Γ瑝毫伣M在無級調整壓力。