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全自動復膜機干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。 采用先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，全自動復膜機整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機采用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
全自動復膜機是針對打印品之外表復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。因應全球環保認識的不斷提高，油性復膜將逐步被水性復膜所替代。我公司規劃的新式全自動復膜機習慣水性/油性兩種膠水及預涂膜的復膜，是“一機三用”及“高速省電”的設備。 全自動復膜機頭部選用飛達頭主動運送紙體系，壓合鋼棍選用熱油循環加溫體系，復合的壓力選用氣壓設備，電氣體系選用PLC編程操控，分切體系配有打刀和旋轉飛刀分切設備，復膜機后部配有主動收紙體系，整機占地面積小，主動化程度高，操作簡潔，穩定性高，是打印及包裝職業的首選設備，能為你在大量生產的一起還可以獲得非常好的經濟效益。
生活中會經常使用到復膜機，復膜就是將塑料薄膜上面涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后結合在一起，形成紙塑合一的產品。 我們在復膜時需要注意以下幾個方面： 1、復膜機使用的膜有亞膜和亮膜兩種，亞膜效果像磨砂，更加有檔次，亮膜效果明顯直觀，有反光效果。選擇不同的膜有不同的效果，這就要根據您的需要自由選擇。 2、復膜機有不同的類型，有自動復膜機和小型復膜機等等。 3、復膜機復膜最好是雙面同時復膜，這樣看起來更加平整，有挺度，不卷曲。
復膜機的布局及特征是什么。復膜機的主動送紙機,飛達送紙頭精細的描繪，使厚薄紙張均可平穩送出，選用無段變速設備，復膜機、上光機加裝主動搭邊操控，習慣不一樣紙張給紙。精細的風頭，操作工作中很方便地調理風頭于紙堆相對方位。特有不停機續紙設備，即裝備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證出產接連進行復膜機、上光機。 復膜機的除粉設備(選配組合)：選用掃粉和壓粉兩級除粉布局，紙張通過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再通過電熱壓輥輾往后，有用去掉紙面在打印中所噴附的粉塵;復膜機、上光機另輸送帶的嚴密擺放描繪聯系高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張精確送達主機壓合部。 復膜機主機的硬鉻復合輥筒內置電熱體系及主動控溫設備，使溫度散布均勻。 加大型復合滾筒描繪使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，復膜機、上光機使輥筒不側重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，保證OPP膜壓合滑潤，安穩工作。手壓式油壓缸操控復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒合作高性能壓合橡膠輥，復膜機、上光機完滿完成熱復膜技術。
小型覆膜機有什么用途?這種覆膜機，其實也是有叫過膜機，是一種簡單實用的專業覆膜機，也可以做塑封機，冷裱機，和PVC熱合。 實際上，這類覆膜機也是由內熱塑封機升級改造而來的。雖然如此，但這類覆膜機解決了第一類覆膜器的根本問題。這種設備由于采用內熱膠輥壓膜，上下進膜，增加了預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和高檔覆膜機覆出來的膜效果一樣。 雖然此種設備有這些優點，但是也有不足的就是這類覆膜機由于加熱功率只有500W,雖然溫度可調但是速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。也就是只適合于名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復印店，名片制作社和影樓，為了降低設備投入，減少成本所以選用這類覆膜機的就比較多。
加熱膠輥接納加熱熔化膠在層壓薄膜上，然后用膠輥把其應用于紙張或卡片。利用滾筒意味著可以使膠粘劑漫衍的更勻稱，淘汰在層壓板出現氣泡的傷害。覆膜機軋輥可以應用于大尺寸層壓，常常利用在印刷業層壓海報，雜志，明信片和冊本等。這種范例覆膜機也遍及應用于住宅，辦公室和學校。要是要覆膜的內容容易受熱破壞，可以接納冷軋膠輥。 要想得到抱負的覆膜結果，不但要求黏合劑、塑料薄膜和印刷品具有精良的黏符合性，更必要有相順應的覆膜設置裝備部署。覆膜設置裝備部署可分為即涂覆膜機和預涂覆膜機兩大類。即涂覆膜機實用范疇寬、加工性能穩固可靠，是現在海內遍及利用的覆膜設置裝備部署。預涂覆膜機，無上膠和干燥部門，體積小、造價低、操縱機動方便，不但實用大批量印刷品的覆膜加工，并且實用主動化桌面辦公體系等小批量、零星的印刷品覆膜加工。
一、全自動覆膜機機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 三、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。 四、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。 五、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 六、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 七、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，全自動覆膜機吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 八、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。
自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。我公司設計的新型熱刀自動復膜機主要針對PET薄膜，復膜后不但可以直接進入下道工藝而且亮度、挺度的效果都比較好，特別適合各類紙品的精美包裝，如高檔酒類、化妝品類、高檔營養補品和食品類的精美包裝。 當今中國的覆膜機中最常用的四種覆膜工藝。當然，在中國的覆膜機當中，最通用的是水性干復。水性干復，就是用涂布膠水進行烘干之后熱復，然后分切再到收紙。這種復膜工藝在國內應該是最通用，最流行的復膜工藝;第二種是預涂膜，這是一種膠水本身已經在薄膜上，然后紙張進來后用滾筒加溫，進而把薄膜上面的膠水溶解并貼合出來。第三種是水性濕復，這種工藝是膠水沒有烘干，但是紙張直接過來(只是貼合沒有壓力)之后收卷，讓它自然固化后，膠水被紙張吸收，進而拉斷的工藝。第四種是熱熔膠復膜工藝。前面的三種技術，天岑全部已經涵蓋而且有手動，半自動、自動等各種型號。簡單來說，天岑的自動機現在最核心的技術和競爭力就是擁有熱刀分切技術。目前在所有的分切，打孔，飛刀，鏈刀、熱刀等技術中，熱刀是世界上最為先進的技術。速度最快、分切最穩定，分切之后復膜產品沒有尾膜，沒有膜屑，是最理想的一種分切方式。天岑將這個熱刀技術用在水性干復膠上，采用熱刀分切，分切時需要非常準確，1、2毫米的誤差都不能出現，因此，機器的制造在精度方面要求非常高。在市場推廣和運營過程當中，客戶對機器非常感興趣，特別是中高端的客戶，因為今后薄膜的發展趨勢，從環保角度和覆膜的質量來說還是需要用PET膜。現在市場上OPP膜的占大多數，OPP膜是要用圓盤刀打孔可以一扯就斷，PET膜是扯不斷的，必須要整個分切。所以說客戶非常關注熱刀分切技術。 自動復膜機頭部采用飛達頭自動輸送紙系統，壓合鋼棍采用熱油循環加溫系統，復合的壓力采用氣壓裝置，電氣系統采用PLC編程控制，分切系統配有打刀和旋轉飛刀分切裝置，復膜機后部配有自動收紙系統，整機占地面積小，自動化程度高，操作簡便，穩定性高。 自動覆膜機的使用前檢查分析： 自動復膜機最好是經常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土。保證兩滾的外表清洗烏黑。各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器。運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土。電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現缺陷亦或是失常動態時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續進行運作。 自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規范標準交換之。要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行。全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。