English
中文
郵箱：
咨詢熱線：15868721121（微信）
傳真：0577-65602375
聯系人：楊經理
紙張分切機由機架、傳動系統、收放料機械、張力控制裝置、牽引構件、分切支架、廢料收卷與排放裝置等結構組成。 一、紙張分切機機架與傳動系統：紙張分切機機架由左右墻板與撐擋以及放料機械組成。傳動系統主要是用來牽引原料、收卷成品，它是由變頻無級調速電機將動力通過電機V型帶使牽引膠輥運轉，主牽引膠輥與從動牽引膠輥緊貼而同步運轉牽引原料行走，通過主動牽引輥帶動下圓刀軸同步運轉而達到更好的分切要求，通過下圓刀軸帶動收卷A和收卷B進行同步運轉，從而達到收料的目的。
在快速增長的紙品消費中,傳統的分切工藝已經滿足不了,產品的生產需求與質量要求。傳統的分切機采用的是磁粉離合器工作,這是最原始的分切工作方式,早經歷過半自動控制、數程控制、數字控制等慢慢的發展,當今的分切機行業已經發展到了伺服傳動控制、光標追蹤控制、PLC控制、變頻控制的發展。
國產分切機發展方向主要表現在以下三個方面考慮: 1.框架結構:不管是一次分切還是二、三次分切，分切機廠家都應投入精力，在結構上加以研究分切機，其實從分切機廠家著手，規劃出更加公道的分切機，脫節所生產分切機的抄襲現象,研究設計出個性化的分切機,使得分切不同材料在結構上更加細致化,在下一輪國際市場的競爭中,給制膜企業提供有利的武器,同時也給自己的企業尋找出藍海。
以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻。隨著科技的發展，伺服驅動技術的運用，現在大都采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統，利用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張力系統更加穩定可靠，容易操作。
“數碼印刷在中國”裝機量與應用調查進入了第十次大規模的調研階段。對比近幾年數碼印刷設備的裝機量變化情況,我們發現無論是裝機總量、增量還是地域分布、應用情況都不是扶搖直上的,而是存在不同程度的波動。針對數碼印刷用戶的調查情況來看,謹慎投入、探索轉型、創新應用、健全管理成為新的關鍵詞。從全球經濟形勢和印刷發展來看,無論是發達技術、高速噴墨技術的推陳出新,還是數碼印后技術的不斷成熟,或是傳統印企在數碼時代的轉型需求,全球數碼印刷業正面臨著前所未有的機遇與挑戰。中國數碼印刷業似經過十余年的萌芽階段,慢慢步入又一個嶄新的發展階段。相信隨著相關政策支持,數碼印刷這個新興行業的發展將步入嶄新的階段,也將為印刷從業者帶來更多的機會和利潤增長點。
一、當模切壓力變小時,可調整左右兩處爪形塊與齒輪板的位置,爪形塊向上移動,壓切力增加(爪形塊每移動一個齒,兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左右),一般一次只移動一個齒。當爪形塊在齒輪上的位置處于最上邊最后一個齒時,應當考慮更換新的齒輪偏心套和調局偏心套。也可采用以下方法調整:松開螺釘,使齒形調節板脫開齒輪偏心套，用齒輪板手向整機的后面轉動齒輪偏心意(注意:兩側轉動的齒數要相等，一次轉動不超過三個齒)。裝好齒型調節板，緊固螺釘，將爪形塊調整到第一齒，看壓切力數果，效果不理想，可再進行調整，但應注意齒輪偏心套轉動的齒數，應少于第一次轉動的齒數。 當出現左邊或右邊壓力偏小時,也可采用此方法，即哪邊壓力小就調整那邊的齒輪偏心套，試切時適當將爪形塊退回1-2個齒。
平壓壓痕切線機結構簡單,操作使用方便,但若維護保養不當,仍會造成故障。所以必須嚴格遵照要求合理使用、調整、維護機器,確保機器的正常運行,以提高產品的質量,延長機器的使用壽命。 一、經常檢查機器的各部件,是否完好無任何異常現象,發生機器故障或零部件損壞時,應及時排除故障更換零部件。 二、機器出現異常聲響應及時分析原因并給予排除,待正常后方可繼續使用。 三、機器在壓切時,禁止任何金屬器件或硬質物品掉入壓切工作平面內,否則將造成機器致命性損壞。 四、機器在工作時,應及時清理紙屑碎片,防止其進入機器的滑動導軌面中,任何薄片進入導軌面時,同樣有可能引起機器的致命性損壞。 五、裝排壓切版面和校正版面時要注意壓切的負荷不能超載,并應保持片面及版距的平衡對稱。對于需切斷的刀線其刀刃應鋒利,否則都將嚴重影響機器的正常運動。 六、每次開機前注意機器的加油潤滑,開機后應先檢驗機器的安全保護裝置是否均靈活可靠,保證機器安全可靠的工作。 七、機器的電氣系統應保持良好的絕緣,防止受潮進水。