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平壓壓痕切線機是壓制裁切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專用設備，適用于印刷、包裝裝璜、塑料行業之用。具有結構緊湊、制造精良壓切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等優點。 平壓壓痕切線機主要結構特點： 1、滑動軸承采用優質鑄造銅合金，耐磨減振。 2、飛輪力矩大，壓切力大。 3、機身采用優質材料整體鑄造，強度高、鋼性好。 4、單片電磁離合器動作靈敏可靠。 5、具有單張壓切、連續壓切和找開延時三功能，延時范圍可隨意調節。 6、操作高度設計合理，壓架打開角度大。 7、主關鍵電器采用進口電器，安全防護系統可靠。 8、可裝置內外活動板框和集中加油裝置。
目前,國外先進的模切機、燙金機正進一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高穩定性及聯機化方向發展,國產機主要是臥式平壓平模切機、燙金模切兩用機在某些方面與世界先進水平已相當接近。而圓壓平、圓壓圓型機及聯機化方面差距還相當大,必須大力開發研制此類設備。
電腦燙金模切機是燙壓各種紙板、皮革、塑料等制品的專用設備。適用于電化鋁燙印到各種紙張上；又可模切壓痕各種紙箱紙盒。各種高級精細的印刷品均可在本機上進行燙印，以獲得富有立體感，精致美觀的包裝，裝潢制品。本機由單片微程序控制，電化鋁的走箔膠輥由步進電機驅動，用戶可同時使用兩組或三組步進電機，并可根據印箔的不同尺寸設定電化鋁走箔的長度尺寸和跳步參數，實現電化鋁最有效的利用。整機操作維護方便，性能穩定可靠
一、機器的圓弧導軌的摩擦面機曲線環的運動曲面,它支撐機器的整個運動負荷。如一旦出現渴油或沽油時,摩擦系數將大大增加,可能會使運動滑面出現咬傷并很快惡化。所以在使用過程中一定要按時向其滑面注入潤滑機油,確保機器的正常運行。在向導軌面注入機油時,用油槍直接噴向導軌平面和曲線環上的心軸上,保證其前部都能潤滑,并必須隨時監視器滑面是否有出現劃傷、起毛、裂痕等現象。
一、當模切壓力變小時,可調整左右兩處爪形塊與齒輪板的位置，爪形塊向上移動，壓切力增加（爪形塊每移動一個齒，兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左 右）,一般一次只移動一個齒。當爪形塊在齒板上的位置處于最上邊最后一個齒時，應當考慮更換新的齒輪偏心套和調距偏心套。也可采用以下方法調整：松開螺 釘，使齒形調節板脫開齒輪偏心套，用齒輪板手向整機的后面轉動齒輪偏心套（注意：兩側轉動的齒數要相等，一次轉動不超過三個齒）。裝好齒型調節板，緊固螺 釘，將爪形塊調整到第一齒，看壓切力效果，效果不理想，可再進行調整，但應注意齒輪偏心套轉動的齒數，應少于第一次轉動的齒數。當出現左邊或右邊壓力偏小 時，也可采用此方法，即哪邊壓力小就調整哪邊的齒輪偏心套，試切時適當將爪形塊退回1-2個齒。
旋轉標簽模切機應用領域：不干膠標簽印后離線（下線）模切加工，對印刷后的不干膠材料進行二次套準對位圓刀輪轉模切、排廢、分條、成品收卷等工序集中加工。 旋轉標簽模切機是針對印刷后的不干膠標簽（電池標簽、醫藥標簽、食品標簽）等卷筒標簽材料，進行二次套準對位輪轉模切、排廢、分條、成品收卷等工序集中加工，特別適合于標簽產品的單一規格批量大及重復定單的長版活產品的印后集中加工，體現高效率、高質量的不干膠標簽印后加工優勢。有效解決標簽印刷企業印后模切加工瓶頸現象，是印刷標簽印后集中加工提高產品模切質量、提高產能、降低生產運行成本的理想選擇。
旋轉標簽模切機優勢：高品質與高效率的印后模切加工帶來強有力的競爭優勢。 一、生產效率高：最高生產線速度120m/min，是標簽制品印后模切加工提高產能，降低生產運行成本的理想選擇； 二、模切精度高：先進的伺服電機無軸傳動套準技術，保證精確與穩定的套準，預套準時間短，二次定位套準精度可達（±0.15 mm）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切、分切精度（±0.15 mm），有效提高產品成品率。