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聯系人：楊經理
一、采用海綿皮帶的下給紙方式，彈性可調給紙刀與振動馬達結合，順利、準確分離紙胚。光電控制下的離合器控制給紙傳動系統，保證紙胚準確進入上膠部，實現不停機給紙。 二、光電控制下的進口熱熔膠系統，能根據紙胚的大小及上膠位置的不同，隨之調節，滿足生產要求。 三、成型部工作系統，采用光電與氣缸控制的可調內模具與外模具有機結合，準確、連貫的完成紙胚成型。內外模具也可根據紙胚大小而調節，以滿足不同大小紙盒的加工要求。 四、輸送部采用單獨調速電機驅動，可隨主機生產速度實施調節，保證成品紙盒的有序輸出。 五、采用變頻器控制電機驅動，調速平衡，省電。 六、采用先進的時規皮帶與時規輪傳動，保證傳動準確、平穩、低噪音。
一、多功能、機動性 從國際市場份額來看，直線盒占60%左右，鎖底盒占30%左右，六角盒、八角盒、異型盒等占10%左右，而且直線盒所占的比例在不斷下降，異型盒所占的比例逐步上升。目前，我國包裝市場仍然普遍使用標準的直線盒。隨著經濟全球化進程的加速以及市場競爭的加劇，消費者和包裝用戶對包裝盒的要求越來越高，為了提高產品附加值，包裝盒的盒型設計也日益多樣化，一些先進的自動鎖底式彩盒需求也越來越多，包括玩具盒、酒盒、藥品盒等。這種復雜的盒型一般不能有效地用人工或簡單的糊盒機制作。在盒型適應性方面，國產自動糊盒機遠不及進口自動糊盒機，尤其是在異型盒的生產方面，目前國產自動糊盒機還無法滿足要求，國內生產廠商更需加倍努力。 二、高速、高生產力 作為一個彩盒供應商，能否提供即時生產和即時供貨已成為客戶選擇與否的先決條件。準時的交貨，最短時間內提供足夠數量的紙盒將有助于獲取訂單。要求糊盒機必須容易調節，生產速度高，當然穩定性也不可缺少，因為廠商需隨時處于準備生產的狀態。 三、適應小批量包裝盒的生產 目前短版活越來越多，小批量的糊盒在國內主要還是依靠手工，如果自動糊盒機今后能夠在小批量生產方面有所突破的話，將更有利于自動糊盒機的推廣應用。 四、提高自動化程度 在整個印刷業都在朝著交工期限更緊、作業周期更短，進而更多的工作轉換及需要縮減設定準備時間的方向發展之際，印后設備廠商也面臨著不斷增加的壓力。自動糊盒機的自動化程度越高，對操作人員的依賴性就越低，同時還可提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。在操作性方面將越來越趨于人性化，體現"以人為本"的設計理念。
糊盒機在包裝印刷行業中，是包裝盒加工最后一道工序，將印刷好的和模切成型的紙板折疊成型并且粘好糊口。我們生活像食品包裝盒、醫藥包裝盒、化妝品包裝盒等等，基本上都是采用的糊盒機進行糊盒加工完成的。 據目前了解，國內的糊盒機發展狀況并不樂觀，這主要和我國糊盒機制造業起步晚有關。目前，我國糊盒機除了少數幾家企業在糊盒機的發展有所成就之外，大部分企業都處于中低水平，在國際市場難以開啟“域外之門”。 在國際市場上面，直線盒所占比例最多，鎖底盒、六角盒、八角盒、異型盒等占比例很小。隨著科技的不斷發展，直線盒所占比例在不斷的下降。但是目前我國的包裝市場仍然以直線盒為主。這也是阻礙我國糊盒機機械制造業的一種潛在因素。那么我國糊盒機制造業該如何做才能帶動企業的發展？ 第一，在技術上，要不斷完善與創新。引進和學習國外糊盒機相關技術。據調查結果來看，就目前我國糊盒機技術水平，只相當于國外先進企業20世界60—70年代的水平。 第二，在人才上，企業要多培養專業的糊盒機技術型人才，創造出國學習的機會。據了解，目前國內的糊盒機功能比較單一，一般情況只能適應一到兩種通用的盒型，而且從目前情況來看，基本只能大批量生產普通方形盒，且國內的糊盒機出校故障的幾率也較高，專業維修人才和專業研究較缺乏。所以專業型人才的培養是不可缺少的。 第三，從規模上，我國的糊盒機制造商規模較小，且相對集中，企業之間溝通少，這也間接阻礙了我國糊盒機的發展。 同時，我國的糊盒機在其他方面也有所欠缺。在使用壽命方面和國外有相當差距，在操作上相比國外糊盒機人性化操作有一定的差距，在自動化程度上也無法和國外相媲美。
既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。 第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機已使用多年，設備的發展已經很成熟，且覆膜精度有保證，這些機器一般不易壞、維修也不復雜，在長期使用中積累了很多生產和維修方面的經驗，故很多生產廠不愿意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機淘汰。 第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證。許多企業及技術人員不愿將一項自己熟練的工藝技術，換成一項自己并不太熟悉的技術。 第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機還是比較便宜的，對印刷廠來講，節約成本就是爭取利潤。 ? 第四，水性覆膜機覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對于溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產品質量難以讓人滿意等。
我們在參觀書刊類產品的展覽時，很難看到國外的展臺上有覆膜的產品。在一些發達國家，其環保、健康、火險等方面的法律法規比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。 盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規定已出臺多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續使用。據了解，這種工藝主要存在以下問題。 1.覆膜機影響操作人員健康，存在火災隱患。 2.溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發火災。而且對周圍的環境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴重的污染源，存在潛在危險。
覆膜機覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源 據了解，現在我國造紙纖維80%的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離。 那么覆膜機覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。
覆膜工藝在我國廣泛應用于各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術。覆膜工藝于20世紀80年代進入我國，由于它的諸多優點，在極短時間內便風靡全國，并逐漸成為書刊表面裝飾的寵兒。 如今，人們的環保意識逐漸增強，相關法律法規不斷完善，覆膜加工過程中所產生的污染和覆膜制品廢棄時重復利用困難這兩大問題擺在人們面前，提起覆膜機，人們往往會想到“白色污染”。許多業內人士對覆膜的功能以及能否繼續應用產生懷疑。 可以肯定，在今后的發展過程中，覆膜技術將會接受越來越多的考驗。覆膜將會怎樣發展？是完全淘汰還是合理發展？這些問題都將成為覆膜工藝發展過程中無法回避的難題。
即涂型覆膜的特點： ⑴容易出現起泡和脫膜現象，在大面積實地印刷或濕度大的工作環境下，起泡和脫膜現象尤為嚴重。 ⑵產品表面經常產生光澤度不一的亮點或霧點。 ⑶產品容易發生卷曲現象，如果涂膠時壓力過大或烘干時溫度過高，這種卷曲現象更嚴重。 ⑷覆膜機覆膜時有機溶劑等化學物質將向大氣中揮發，造成環境污染，甚至引起火災。