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聯系人：楊經理
糊盒機作為目前包裝行業中不可缺少的設備之一，其重要性不言而喻。其有效的讓產品更加規范，但是在使用過程中，我們不能忽略一個重要的問題。那就是傳統手工糊盒過程中，廢品率非常的低，這主要是認為因素控制。而目前隨著社會的發展，大多數企業都是使用糊盒機設備，以來是能夠控制用工緊張方面，而來是能夠使得生產更加有效率。雖然使用糊盒機設備優點多多，但是其廢品率一直是讓用戶頭痛的問題，用戶應該如何在使用糊盒機設備的時候降低糊盒的廢品率呢？ 1、為了控制糊盒機設備的廢品率，我們知道每種包裝盒所生產的工藝和結構上的不同，因此合理的使用膠黏劑能夠有效的降低產品的廢品率。 2、控制物料的入口方向，比如說為了更好、更快地完成紙盒的糊盒工序，卡紙盒的纖維方向或瓦楞紙盒的瓦楞方向應盡可能地與糊盒機的走盒方向垂直。 3、糊盒的細節處理，包括：糊盒位置細節設計；紙邊最好設計成直線；大號產品最好使用模切斜位法設計；生產過程中盡量避免產品和內部構件發生摩擦。
隨著對紙盒包裝材料要求的不斷提高，市場對于包裝紙盒不僅要求其美觀，而且提出了更多的功能和品質的要求。由于現代高檔產口的要求提升，已不再是原來簡單的紙張，而是很多采用覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、PP、PET等塑料新材料，這些新材料給糊盒包裝工藝帶來了新的挑戰。? 對于普通紙張水性冷膠可以很好地粘結，而對于覆膜紙、上光紙、鍍鋁紙等新材料會發生粘結不牢，或無法粘結的問題。國內很多企業采用辦法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切漿糊線、利用特殊的專用膠水等等，雖然這些方式在某種程度上解決于部分工藝問題，但工藝、效率、品質保障上就無形的產生了成本。 為了解決上述問題，采用等離子表面處理機對包裝盒表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結。使用常規的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水等。 通過等離子表面處理后，不僅可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現高品質粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產生。而最為重要的是經過常壓等離子處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產品。
糊盒機在印刷過程中難免不會出現問題，只有在日常生活中盡量做好維護保養工作提高設備的性能，而出現問題首先應該查找原因然后再找相應的解決辦法。 1、膠粘不牢固，可以檢查一下涂膠量，如果是上UV光油的紙盒，就需要在設備上安裝打磨裝置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了(近期市場上有專用UV油粘合劑，用戶可考慮選用)。? 2、印品表面刮傷，這與折紙是否使用鐵絲有關，特別是小盒子往往很難用皮帶折痕，鐵絲很容易就把表面刮花，對于很小的紙盒例如賓館日常用的放梳子的那種小盒就可以用皮帶來折痕。 3、紙張走紙方向不正，這需要調節擋紙規的擺放位置及各部壓力均衡，可以憑借糊盒糊箱機長的經驗處理。? 4、容易形成喇叭口，這是一個綜合性的問題，是從模切階段就要開始注意的，但是如果設備能夠在折紙部例如刀排折紙的角度上進行特殊的設計，問題就很容易解決了，而且我們在設計時加長了從進紙部到折紙部的長度?使走紙成為一個漸進的過程，使盒型更加規整。 以上四種情況都是比較常見的問題，糊盒糊箱機的運用需要掌握技巧，盡量避免設備出現故障，保證印刷效果。
糊盒機產紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：? 1、壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。? 2、折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。 3、壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。 粘口對位不準是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不準引起的，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的認識可有效s避免粘口對位不準的問題。? 糊盒機粘口溢膠怎么處理：溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發生。
1、紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質量。過窄會發生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證精確包裝防偽，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。? 2、涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。????? 3、上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適食品包裝，以保證涂膠層薄而均勻。? 4、折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調節折疊變速器，確保粘口對位準確。 5、已涂有膠粘劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位。? 6、涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠裝訂，導致成盒困難。
1.采用海綿皮帶的下給紙方式，彈性可調給紙刀與振動馬達結合，順利、準確分離紙胚。光電控制下的離合器控制給紙傳動系統，保證紙胚準確進入上膠部，實現不停機給紙。 2.光電控制下的進口熱熔膠系統，能根據紙胚的大小及上膠位置的不同，隨之調節，滿足生產要求。 3.成型部工作系統，采用光電與氣缸控制的可調內模具與外模具有機結合，準確、連貫的完成紙胚成型。內外模具也可根據紙胚大小而調節，以滿足不同大小紙盒的加工要求。 4.輸送部采用單獨調速電機驅動，可隨主機生產速度實施調節，保證成品紙盒的有序輸出。 5.采用變頻器控制電機驅動，調速平衡，省電。 6.采用先進的時規皮帶與時規輪傳動，保證傳動準確、平穩、低噪音。
環保包裝的環節涉及面較廣，包裝材料是基礎，環保包裝技術和設備同樣決定環保包裝“含金量”的多少。環保包裝設備是集機電、光電、仿生等為一體的高技術、高智能、高競爭性產品，其發展速度快，更新速度也快。隨著全新復合包裝材料的普遍采用，對包裝設備及工藝的要求也更嚴格。? 糊盒機是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好并摸切成型的紙板或PVC-PET-PP糊片折疊成型并粘好糊口的設備，它代替了手工糊盒方式。 一、半自動紙盒糊盒機主要應用 大型的包裝盒和瓦楞盒以及其他全自動糊盒機所不能糊制的紙盒。工作程序包括：自動進紙、磨邊、涂糊、而后經皮帶送出、人工折疊成型，再由一側的氣壓壓臺定型。半自動糊盒糊盒機主要應用于PVC-PET-PP糊盒的粘邊。工作程序包括：人工折盒、放料上糊、而后經皮帶送出、人工折疊成型。用機器糊制的包裝盒外表美觀，粘口堅固，又省糊，其產量決定于工人的熟練程度。 二、全自動紙盒糊盒機通常有三種類型： 1.普通型邊貼糊盒機：具備最基本的兩邊折疊和兩邊邊貼功能，這種糊盒機占市場比例最高，適用范圍最廣，是代替手工糊盒最基本的糊盒設備。 2.帶預折的糊盒機：普通紙盒基本上是方型，普通型糊盒機和手工糊盒只能折兩條邊，另外兩條邊只有壓痕卻沒有折過，因此打開紙盒不太容易，在自動裝貨流水線上容易卡機。而經過預折過的紙盒容易打開，適合上自動裝貨包裝機，尤其是藥盒，基本上都采用預折糊盒機。 3.帶勾底的糊盒機：它不但具備以上兩種類型糊盒機的功能，而且還可以對盒子的底部進行折疊和粘貼。以這種方式糊制的盒子在使用時打開特別容易。并且底部已粘好，不用人工再插底，我們業內稱之為自動底。 隨著經濟全球化進程的加速和市場競爭的加劇，國內的印刷包裝行業也逐漸與國際接軌。糊盒也不例外，目前國內的糊盒工藝和糊盒機生產都與國際先進水平存在著較大的差距，手工糊盒在國內市場中所占的比例相當大。而國內的勞動力低廉的優勢正逐漸縮小，擺在老總面前勞動力缺乏，面對這種局面，業內人士意識到走自動化道路勢在必行。
糊盒機行業市場分析報告是對糊盒機行業市場規模、市場競爭、區域市場、市場走勢及吸引范圍等調查資料所進行的分析。它是指通過糊盒機行業市場調查和供求預測，根據糊盒機行業產品的市場環境、競爭力和競爭者，分析、判斷糊盒機行業的產品在限定時間內是否有市場，以及采取怎樣的營銷戰略來實現銷售目標或采用怎樣的投資策略進入糊盒機市場。 糊盒機市場分析報告的主要分析要點包括： 一、糊盒機行業市場供給分析及市場供給預測。包括現在糊盒機行業市場供給量估計量和預測未來糊盒機行業市場的供給能力。 二、糊盒機行業市場需求分析及糊盒機行業市場需求預測。包括現在糊盒機行業市場需求量估計和預測糊盒機行業未來市場容量及產品競爭能力。通常采用調查分析法、統計分析法和相關分析預測法。 三、糊盒機行業市場需求層次和各類地區市場需求量分析。即根據各市場特點、人口分布、經濟收入、消費習慣、行政區劃、暢銷牌號、生產性消費等，確定不同地區、不同消費者及用戶的需要量以及運輸和銷售費用。 四、糊盒機行業市場競爭格局。包括市場主要競爭主體分析，各競爭主體在市場上的地位，以及行業采取的主要競爭手段等； 五、估計糊盒機行業產品生命周期及可銷售時間。即預測市場需要的時間，使生產及分配等活動與市場需要量作最適當的配合。通過市場分析可確定產品的未來需求量、品種及持續時間；產品銷路及競爭能力；產品規格品種變化及更新；產品需求量的地區分布等。