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全自動紙袋機出現差錯的原因和解決方法

發布時間:2020-03-27    訪問:1290
        上下片對禁絕上下片對禁絕是指制袋時前后雙面沒有對齊而呈現的疑問發生因素 復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。雙起浮輥張力太小些輥轉動不平穩。解決方法 查看并調整有關導輥(如抵償輥、調偏輥等)。
        調整雙起浮輥張力封面有花斑、氣泡 封面有花斑、氣泡是指封口表面不平坦發生因素 熱封刀或熱封硅膠墊不平。在富含尼龍薄膜等吸濕性的原料構造上進行熱封時,吸濕性薄膜吸濕就會發生氣泡。熱封壓力缺乏。
        運用單組分黏合劑,如氯丁橡膠黏合劑,在熱封制袋時。熱封面很容易呈現高低不平的小坑。解決方法 替換黏合劑。查看或調整熱封刀和熱封硅膠墊。對原材料和半成品妥善保管,防止其吸濕。
        尺度差錯發生因素操作因素,如張力操控不妥,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定缺乏等。電眼盯梢禁絕。塑料復合膜制袋加工速度的影響。制袋機制袋長度定長體系差錯過大。

        解決方法下降制袋速度,并且制袋速度的調整要緩慢進行。預調的送膜長度(調整白袋時)與實踐制袋尺度要盡量準確。查看受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是不是恰當。調整走膜橡膠輥壓力,氣缸壓力和各部分張力查看是不是存在光標印制疑問或距離疑問,并加以調整。

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