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        不干膠覆膜機的覆膜一般都是在紙張類不干膠材料上復合透明的BOPP薄膜，可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為復合膜，但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工藝代替。
        一、不干膠覆膜機的覆膜方法
        不干膠覆膜機根據原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的復合工位或專用的復合機上復合。
        1、單張紙覆膜
        根據覆膜設備的功能和復合膜的特點，單張紙不干膠 標簽有兩種覆膜方式：
        即涂復合——在覆膜機上完成。復合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合劑，并經烘干裝置使粘合劑中的溶劑揮發，然后在復合工位上將單張紙同卷筒膜復合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。
        預涂膜復合——復合膜表面預先涂有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時預涂膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型復合膜可關掉加熱電源，只靠壓力復合。
        2、卷筒紙覆膜
        根據設備的不同，卷筒紙覆膜可分為：
        有底紙復合膜復合——在標簽機上進行，使用有底紙的專用復合膜，在復合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙復合膜的工藝所代替。
        無底紙復合膜復合——在標簽機上進行，覆膜原理同有底紙復合膜復合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
        干法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜適合大批量的標簽產品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜后一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工，如某些電池標簽和酒類標簽。
         UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應用在有UV干燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是：覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV干燥裝置固化后，成為壓敏膠。而后將普通BOPP薄膜(一般復合面已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料復合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，復合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產。UV覆膜是一項行發展前途的工藝，目前在歐美發達國家已經應用。
        二、不干膠覆膜機的技術要求
        覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數對覆膜質量的影響，正確處理它們之間關系，使之達到最佳的效果。覆膜工藝涉及的技術參數及注意事項如下：
       1、烘干溫度——控制在50～70℃之間，既可充分揮發溶劑，又不致于使薄膜過熱變形;
        2、復合溫度——壓印滾筒溫度控制在70～90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形;
        3、復合壓力——保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150～250千克/平方厘米之內;
         4、粘合劑涂層——涂層要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度為5～8μm，要避免涂層過厚;
        5、機器速度——單張紙應控制在35～45張/分鐘，卷筒紙應在3～10米/分鐘，另外還同其它參數有關;
        6、薄膜張力—— 張力調整到最低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大;
        7、滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標;
        8、環境因素——保持環境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形;
        9、油墨厚度——要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢;
        10、油墨干燥——油墨干燥要徹底，避免出現起泡現象;
        11、油墨添加劑——要控制 干燥劑 的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現覆膜不牢現象。
        只要正確了解、認識不干膠印油墨刷工藝原理和過程，并綜合考慮各種影響質量的情況和原因，同時采取相應的技術措施，就一定能印出產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。