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        一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產品會出現不亮或起泡現象。筆者對此問題進行了研究和分析，總結出以下幾點。
        1.溫度控制不合適
         對不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品來調節。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80℃～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜產品就無光亮。覆膜時有時會發現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產品，烘道溫度可控制在50℃～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據產品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。 
         2.保持滾筒清潔
         經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。嚴重時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產品質量。
        3.壓力不足
        根據客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋：壓力太大，會產生膜皺和紙張變形。
        4.出膠量
        在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。
       上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。