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全自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等，因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。 全自動復膜機頭部采用飛達頭自動輸送紙系統，壓合鋼棍采用熱油循環加溫系統，復合的壓力采用氣壓裝置，電氣系統采用PLC編程控制，分切系統配有打刀和旋轉飛刀分切裝置，復膜機后部配有自動收紙系統，整機占地面積小，自動化程度高，操作簡便，穩定性高。 全自動覆膜機的使用前檢查分析： 全自動復膜機最好是經常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土，保證兩滾的外表清洗烏黑，各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器，運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。 每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土，電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現缺陷亦或是失常動態時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續進行運作。 全自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規范標準交換之。 要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行，全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。
一、 全自動覆膜機送紙部分： 1、 真空泵的保養：真空泵與周圍隔墻壁之間，空間至少不低于10公分以保證冷卻所需的空氣流動暢通無阻，周圍溫度不超過45℃。勿使接口沾染油液、油脂、水和其他污染物以保持連接物的順暢。當真空泵在運轉時添加黃油（60~100：5g和140：7g）潤滑滾動培林與黃油嘴，進行5000小時后，僅更換原始滾動培林。 2、升降馬達減速機的保養：初次使用100小時后換油進行保養，此后2500/時換油保養一次，油的規格為150號齒輪油。 二、 全自動覆膜機主機部分： 1、油輪減速機的保養：初次使用100小時后換油進行保養，此后2500/小時換油保養一次，油的規格為150號齒輪油。 2、陶瓷網紋輥的保養：每次停機后使用的陶瓷網紋輥要及時洗凈，擦干，保證輥面無任何異物和膠水，，防止固化沉淀的有機質對網紋輥造成軟傷。全自動覆膜機如長期不用，應清洗風干加防潮包裝，以免出現霉斑。 3、鏡面輥軸承座的保養：每周加一次黃油。(本機所用黃油均為耐120℃高溫黃油) 4、貼合膠輪軸承座的保養：每周加一次黃油。 5、高速機干燥輪軸承座的保養：每周加一次黃油。 6、液壓站的保養：建議最初10小時工作后更換一次液壓油。油的規格為美孚46#防凍液壓油，然后，至少每年換一次液壓油，并在每次換油時更換過濾網和徹底清潔油箱，同時檢查油箱的密封圈。全自動覆膜機更換液壓油前應放空系統內所有的液壓油。液壓油的最佳工作溫度為30℃至60℃，超過上述溫度會影響液壓油的使用期限。液壓油應加注未經使用過潔凈的液壓油，嚴禁將不同廠家生產或不同種類的液壓油混合使用，以避免因產生酸渣和沉淀而使液壓站不能正常工作。 7、水用和油用模溫機的保養：過濾器和電磁閥應1個月清洗一次，加熱器應3月清洗一次，鐵氟龍管、接頭和電磁接觸器應1年更換一次新的，接線端子螺絲3個月緊固一次。傳熱油的型號：美孚605#傳熱油。 8、氣動隔膜泵（膠水泵）：每次下班時，請用清水抽洗，直到泵出的完全是清 水方可，切記此項一定要做好，否則會因膠水堵塞損壞泵體，此類情況我司將不能給予保修。 三、 全自動覆膜機切紙機部分： 1、減速機的保養：初次使用100小時后換油進行保養，此后2500/小時換油保養一次，油的規格為150號齒輪油。 四、 全自動覆膜機收紙機部分： 1、減速機的保養：初次使用100小時后換油進行保養，此后2500/小時換油保養一次，油的規格為150號齒輪油。
覆膜機廠家簡析覆膜設備有即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩定可靠，是廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 覆膜機廠家簡析覆膜機的涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 1、覆膜機廠家簡析凹式涂膠。由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區輥組成，涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。可通過調整涂布輥軸表面柵格網紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。凹式涂膠的優點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 2、覆膜機廠家簡析滾筒逆轉式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。覆膜機薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調節刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 3、覆膜機廠家簡析無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
覆膜機廠家闡述對于覆膜工藝來講，它主要采用薄膜和粘合劑兩大類材料。用于覆膜的薄膜主要有雙向抽伸丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜的應用最為廣泛。覆膜中應用的粘合劑可分為油性覆膜膠和水溶性覆膜膠。對于水性膠水，在生產中最為常用的有EVA樹脂（乙烯醋酸乙烯共聚樹脂）、丙烯酸樹脂等；就其化學結構來講，有單組分的，也有雙組分的，通過以下幾個方面和大家共同探討： ①印品噴粉 因為水性膠水可以溶解印制品表面噴粉，所以覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也會受到溶解度的限制。當印刷品的噴粉量大于膠水的溶解能力后，多余部分不能被膠水溶解或遮蓋，就會出現大量雪花點，遇到這種情況，有以下幾種解決方法： 一、協調上下工藝，在印刷時盡量減小噴粉量。 二、在覆膜時，適當增大膠水用量，加大膠水溶解噴粉的能力。在實際生產中，掛膠量的最大值以達到產品邊緣不溢膠時為最大掛膠量。 三、在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下，可以采取手工擦表面，或者在機器上設置其它除粉裝置。 ②清潔 覆膜機廠家闡述由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止不流動，暴露在空氣中時間太長，就會干燥結皮，附在涂膠輥或施壓輥上，造成局部涂不上膠或膠層太薄，同時造成局部壓力加大，所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥的清潔，除此之外，周圍環境中灰塵太多或膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，也會影響覆膜的質量，所以一定要注意清潔衛生，注意膠水的存放，可以在實際和生產過程中加入膠水的過濾裝置。 ③紙塑脫離 紙塑脫離現象容易在印刷面積比較大及大實地產品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，因而粘接不牢。其解決方法有： 一、檢查膠水的生產日期及保質期，看膠水是否變質。 二、薄膜是否在保質期內，表面電暈值是多少。 三、參照膠水的技術指標，在實際生產中是否按照規程正確操作 四、更換粘度值大的其它品牌膠水。 五、提高覆膜及產品干燥時的環境濕度。 ④變形 出現變形情況有以下幾種原因： 一、上膠量太大，紙張吸收水分而產生變形，所以在保證產品質量的前題下，應盡量減少上膠量。 二、薄膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整的與紙貼合的情況下，張力越小越好。 三、收卷張力太大，此時可根據情況，在保證將產品傳送收卷到輥上時，緊力越小越好。 四、產品所處外界環境的溫度、濕度差別較大。 總體來說，隨著印刷包裝行業的迅速發展，工藝的不斷革新，新材料不斷出現與更換，我們也將面臨新的問題、新的挑戰。覆膜機廠家也將緊跟時代的步伐尋求更高的發展。
全自動覆膜機覆膜材料選用要求： 全自動覆膜機目前的覆膜工藝中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15～20pm）柔韌、無毒且透明度高，價格便宜，是全自動覆膜機覆膜工藝中較理想的復合材料。 為了符合全自動覆膜機覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜應當滿足以下要求： （1）厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，應根據薄膜本身的性能和使用目的選擇適合的薄膜； （2）經過電暈或其他方法處理后，使其具有較好的濕潤性能和粘合性能； （3）薄膜透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度； （4）薄膜應具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性； （5）薄膜膜面外觀應平整，無凹凸不平及皺紋，無氣泡、縮孔、針孔及麻點等瑕疵，膜面無灰塵、雜質、油脂等污染。
全自動覆膜機在使用過程中，也會出現一些小問題，這些問題可能是我們在平常的使用過程中不注意造成的，也有一些原因是由于全自動覆膜機的一個使用時間的長短而造成的，全自動覆膜機廠家對此做了一個調查，發現全自動覆膜機在使用時常見的問題無非就是3種：電路、膠路、氣路這三種。 1，電路問題，如果是膠樺或是自動覆膜機的軟管不加熱。我們先要檢查一下保險絲有沒有燒壞，融合有沒有問題，檢查溫度控制器和固態繼電器或IC，以上都沒問題的話那就是線路方面有問題了，你應該檢查線路。 2，塑料路線的問題，在膠管膠槍溫度都正常的情況下不出膠就是膠路問題，先檢查是哪個環節不出膠，膠管有膠則是膠槍的問題，膠槍應清洗干凈，膠管不出膠也有可能是主機的問題，主機不出膠有3種原因，一是變頻器壞了（送去檢修或者更換一個）；二是馬達出現問題（同處理變頻器一樣）；三膠泵出現問題了（檢查密封圈或者泵是否壞掉）。 3，氣路的問題，在自動覆膜機使用過程中一般都得用到電磁閥控制，這就出現了氣路方面的問題，氣路出現問題先檢查是否把氣接反或者是電磁閥是否已壞，或者使用了錯誤類型的電磁閥。
自動覆膜機工藝的效果： 1.將護膜覆在圖片上，使圖片的強度及表面的耐磨性提高。 2.使圖片與外界空氣隔絕防止因大氣中的腐蝕性氣體的腐蝕、潮濕、干燥引起的變形和龜裂，雨水沖刷和紫外線照射引起的退色及變色，保持圖片畫面的亮麗色澤經久不衰，延長圖片展示壽命。 3.將圖片貼在展板上或布面上以制成可懸掛的廣告畫面。 4.將特殊的面膜或板材壓覆在圖片上，以形成具有亮光、亞光、油畫、虛擬，立體等特殊藝術效果的畫面。 自動覆膜機覆膜方式的分類: 以各種不同的材料、設備所完成的覆膜工藝隨其使用的原材料（耗材）溫度及用途的不同而分為幾大類，以下分類加以介紹。 冷裱：在常溫下采用冷壓方法將護膜裱在圖片表面的方法，稱冷裱。其中又有單面裱及雙面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工藝具有操作簡單，效果好，成本低等特點。目前廣泛地應用于廣告燈箱，工程用圖及婚紗攝影的后期的制作。 自動覆膜機熱裱：即將專用的熱膜在加熱到一定溫度（約在100-180°C）的設備上進行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設備及耗材價格較貴，操作復雜，能源消耗大，成本也高。 相近于熱裱，但一般為小型化。目前市場上最大規格塑封設備為24寸，是以特種塑膜加熱進行封裝，主要用于證件，小規格圖片或文件等封裝。 自動覆膜機真空覆膜。是使用專用真空覆膜機將膜與畫間抽真空后在一定的溫度下定型，完成覆膜。其操作方法復雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質量很高，畫面質感強，適用于照片。
全自動覆膜機真空覆膜是使用專用真空覆膜機將膜與畫間抽真空后在一定的溫度下定型，完成覆膜。其操作方法復雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質量很高，畫面質感強，適用于照片。 全自動覆膜機故障排除一：機器不啟動 輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 全自動覆膜機故障排除二：溫度測量不準確 熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 全自動覆膜機故障排除三：工作真空度上不來 氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 全自動覆膜機故障排除四、總電源開關跳閘 加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 全自動覆膜機故障排除五：吸膜不到位 真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 全自動覆膜機故障排除六：覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住 膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。 全自動覆膜機故障排除七：沒到吸覆時膜向下拉升 電磁閥或手閥是否打開 。 全自動覆膜機故障排除八：戲破現象 溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。